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不銹鋼板拉伸后開裂的原因是什么?

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日期:2018-06-08 瀏覽:次
  不銹鋼板拉伸后開裂的原因是什么?采用適當的潤滑劑對不銹鋼板的拉深有明顯的效果。潤滑劑能夠在凸、凹模之間形成一層有一定韌性和延伸率的薄膜,因而有利于不銹鋼的拉深成形。對于拉深變形程度大、成形困難的不銹鋼板拉深件,在實際生產中可以使用聚氟乙烯薄膜來充當潤滑劑。
 
  聚氟乙烯薄膜具有極好的杭撕裂強度、一定的韌性和延伸率且容易清洗。涂復干膜后,在拉深過程中干膜能隨坯料一起變形,可以始終將坯料與模具隔開,加之薄膜本身具有一定孔隙度和大量纖維裂紋,故也可存放一定的潤滑油,所以該薄膜相當于一層干膜潤滑劑。
 
  這種潤滑方式可以有效地將變形不銹鋼板與模具表面隔離開,潤滑效果良好,有利于提高模具使用壽命和產品的合格率。另外還有其他一些簡單預防措施比如使用白口鑄鐵做壓邊圈磨具,因為白口鑄鐵的存油性能好,容易形成潤滑油膜;再比如采用錐形壓邊圈;另外將工件邊緣加工光滑,去除微裂缺口,也可以有效防止開裂。
 
  不銹鋼在拉伸的過程中會造成哪些缺陷?拉伸開裂和表面劃痕的原因是什么?下面小編帶您一起了解下:
 
  不銹鋼板拉深開裂有時發生在拉深變形之后,有時是在當拉深件由凹模內退出時立即發生;有時是在拉深變形后受撞擊或振動時發生;也有時在拉深變形后經過一段時間的存放或在使用過程中才發生。不銹鋼的延展率小、彈性模量較大,硬化指數較高,厚向異性指數r值很小(不銹鋼為0.9~0.11,軟鋼為1.3~2.0)。不銹鋼材料由屈服到破裂的塑性變形階段短,特別是它的塑性應變比的加權值R較大。 開裂形成的原因:奧氏體不銹鋼的冷作硬化指數高(不銹鋼為0.34)。奧氏體不銹鋼為亞穩定型,在變形時會發生相變,誘發馬氏體相。馬氏體相較脆,因此容易發生開裂。在塑性變形時,隨著變形量的增大,誘發的馬氏體含量也將隨著變形量的增大而增高,殘余應力也越大.誘發的馬氏體相含量越高,引起的殘余應力也越大,在加工過程中也就越易開裂。
 
  不銹鋼板拉伸后開裂的原因是什么?表面劃痕形成的原因:不銹鋼拉深件表面出現劃痕主要是由于工件和模具表面存在相對移動,在一定壓力的作用下,致使坯料與模具局部表面直接產生摩擦,加之坯料的變形熱使坯料及金屬屑熔敷在模具表面上,使工件表面劃傷留下痕跡.
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